【案例分享】良好的品質,專業的態度

雙色成型,管理品質標準化

  成佶已創立30年之久,從陳董事長那一代,從事材料買賣,因緣際會下轉型射出成型,現由陳氏兄弟倆人接手管理,並且以雙色成型聞名,接取OEM/ODM訂單,在射出業界展開一片天。

專業的模具設計、製造、塑膠射出成型、組裝包裝,一條龍的服務,穩定的品質、精準的交期,使成佶在客戶眼中,一直是一家有效率、品質穩定的射出工廠。

發現問題,及時處理

  在現今工廠運行下,人工、手抄資料導致資料美化的情形,一直是工廠困擾的地方、甚至是產量與排程的掌握度,容易影響產能過量或不足。成佶意識到這樣的問題後,便開始有了數位轉型的想法。

  再者,塑膠件就是在跟時間賽跑,如果週期時間也不易掌控,報價就很容易損失!後來在研討會上因緣際會地認識型創,型創把問題點釐清後,就開始協助成佶進行第一步的數位轉型規劃。

快馬加鞭,迅速落地

  初步理解到產量掌控度不佳之外,也發現夜班生產的產能總是會有幾台沒有達到目標數量,但也無法釐清真實的情況。

型創花了一週的時間,將IoM系統落地後,立即就把問題攤開來分析,藉由效率指標、Cycle Time、戰情看板,在不耗費成佶額外人力情況下,24小時自動抓取數據,存取在系統中,管理者當下或隔天就可以依照數據來檢討,反映真實情況而不是透過感覺判別!

圖一:可視化看板遠端掌握廠內資訊
圖二:型創每月協助OEE改善,提供工廠改善建議

數據不再只是數據,而是怎麼去改善

很常會遇到工廠提問,我系統撈出一堆數據了,但然後呢?能做什麼?

在沒系統時,週期時間都是透過人為感覺,並不會真的拿碼表在旁邊計算,就算今天超出報價週期,工廠也不會知道,因為都是「憑感覺」,嚴重是影響到了交期,也無從得知。

機聯網不只是機聯網,而是聯網呈現後的數據,如何去應用?

成佶在型創輔導這些年來,也不斷積極地精進,安排顧問回訪輔導、培訓、甚至協助成佶每個月執行工廠健檢,去解析每台設備、模具、人員上的問題,進而改善、提高生產效率。

AIoM智慧成型的成效?

協助成佶導入IoM的成效如下:

  • 【改善週期】報價提升10~20%利潤
  • 【掌控交期】交期30天可提前5天,提前16%
  • 【改善模具】OEE報告分析模具,針對問題改善!

以科技為動力,以質量求生存

未來,成佶也會不斷的精進,在數據與人之間建立出平衡橋梁,來達到精實生產!從傳統管理方式,慢慢轉為系統化管理,讓數據概念可以更落實,延續永續經營。

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